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经典例子

冲压模具工艺功能要求都有哪些呢

作者: 时间:2019-02-18 点击:
    可锻性具有较低的热锻变形抗力塑性好,且铸造温度规模宽锻裂冷裂和分出网状碳化物倾向低。退火工艺性球化退火温度规模宽硬度低,且动摇规模小球化率高。切削加工性切削用量大道具损耗低且加工外表粗糙度低。
 
 
    淬硬性淬火后又均匀而高的外表硬度。淬透性淬火后能取得较深的淬硬层因而选用平缓的淬火介质就能淬硬。淬火后易发生裂纹,形成模具作废的原因与模具终究球化安排粗大不均、球化不完善,安排有网状、带状和链状碳化物有关。发生原因。
 
    模具钢资料原始安排存在严峻碳化物偏析。铸造工艺欠安,如铸造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等,使铸造安排粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化退火时难以消除。
 
    球化退火工艺欠安,如退火温度过高或过低,等温退火时刻短等,可形成球化退火安排不均或球化不良。咱们有必要想办法处理:一般应根据模具的工作条件、出产批量及资料自身的强韧化功能,尽量挑选质量好的模具钢资料。
 
    改善铸造工艺或选用正火准备热处理,来消除原资料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。对无法进行铸造的碳化物偏析严峻的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。对铸造后的模坯拟定正确的球化退火工艺标准,可选用调质热处理和快速匀细球化退火工。